硫化鐵是鐵和硫的化合物通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。硫鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達到一定含量時可綜合回收利用如果遵照規格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應，避免酸.具有弱導電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫黃析出。在火上燒時產生藍色火焰并發出刺鼻的二氧化硫。黃鐵礦是地殼中分布*廣的硫化物，可在各種地質作用中形成；在石灰巖、火山巖和煤層中可單*形成礦床；也常與銅、鉛、鋅等有色金屬共生，形成多金屬硫鐵礦床。

粗軋時由于軋件較厚，溫度較高，軋件斷面的不均勻壓縮可能通過金屬橫向流動轉移而得到補償，即對不均勻變形的自我補償能力較強，故不必過多考慮板形質量問題。而到了精軋階段，軋件剛端的作用不足以克服阻礙金屬橫向移動的摩擦阻力，對不均勻變形的自我補償能力很差，并且還由于厚度較小，即使是＊壓下量的微小差異也可能導致相對伸長率的顯著不均，從而會引起板形變壞。板材厚度愈小，對不均勻變形的敏感性就愈大。 

隨機選取現場厚6、4.5mm×寬2050mm(名義尺寸)的板材，將板材沿長度方向中分后沿板面寬度每隔200mm測量一個厚度點。從測量數據可以看出，中間較兩側偏厚，4.5mm板*大偏厚0.29mm，邊部變形量遠高于中間變形量，因而出現了嚴重的邊浪。 科技人員針對上述問題提出了改善軋制板形的方法：①調整壓下規程。在軋制寬幅鈦薄板時，末三道次軋制力控制在12MN以內較為適宜，板材邊浪較小。②隨著支承輥的磨損，及時增加工作輥凸度進行補償，保證穩定的原始輥型是獲得良好板形的基礎。③對工作輥分段冷卻。將軋輥冷卻水進行改造，采用三段*立控制的冷卻水集管，并且每段水量可連續調整，*調整區域流量使軋輥的熱凸度能夠得到有效的控制。