鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達0.5%以上。

Fe在鋁青銅中的固溶度很低（約0.4%～0.8%），當超過固溶度上限時，富鐵的к相（FeAl）初晶析出來成為晶核，細化合金組織，提高力學性能。因此，鑄造鋁青銅9-4的組織由α＋β＋к組成。 

含4%Fe時，呈含鐵相（即Fe-Al）微粒從熔體中析出，作為α相非自發核心使合金晶粒細化，使硬度和強度大大提高。含Fe約4%時的Cu-Al合金，對Al在α鐵中的溶解度影響不大并提高其共析合金中的含A111．8%提高到12．5%，這既提高鋁青銅的強度，同時對保持較高的韌性很有好處。 含Fe＞5%時，含鐵相增多，降低合金的耐蝕性。鋁青銅的Fe一般以3%～4%為宜。含Mn的鋁青銅，細化晶粒所需要的含Fe量隨Mn的增加而減少。如含Mn＜1%時，細化晶粒至少需要Fe＝3.5%，但Mn達8%～10%時，Fe只有3%便足夠了，更多的鐵會使耐蝕性能降低。鐵對共析轉化的影響不大，只是稍微減慢低溫時的共析轉化速度，因此略為有利于減弱徐冷脆性。