低硫低錳磷鐵是指磷鐵五大元素中硫和錳的含量相對都比較低,在鑄件內形成均勻的二元磷共晶組織，且呈網狀分布。磷共晶硬度高，不但提高其耐磨程度，而且改善導熱和耐熱性能。使磨損面均勻，摩擦時不易產生火花。含磷20一)‘的磷鐵磨成超細粉末，可代替超細鋅粉作涂料。磷鐵又是放射性輻射的防護物質。 

強化冶金的煉鐵高爐內溫度高達1500～1600℃，爐襯承受強烈的沖刷侵蝕。目前解決方法是在砌磚之間埋設純銅冷卻板或冷卻壁，實行強制冷卻。利用純銅的高導熱性能，使爐襯得到充分冷卻，在爐襯表面形成穩定的渣皮，依靠渣皮抵擋高溫氣流的熱沖刷和爐渣的侵蝕，有效地延長了爐襯壽命。但工業應用表明，純銅的熔點低，高爐純銅冷卻板漏水事故時有發生。同時工廠實踐發現水套導熱性能過高也有負面作用，如帶走更多的爐內熱量，使管內壁水溫過高，甚至沸騰，產生“汽錘”，或形成*危險的“無水段”；其次，水溫過高也容易產生鈣鎂離子水垢，會顯著影響導熱性能。因此，開發高熔點、高熱導率的銅合金成為制備長壽命冷卻元件的關鍵。

由于Cu與Ni可以形成無限互溶固溶體，因此該合金具有良好的力學性能和冶金特性，便于埋管的制造與加工，以及鑄銅本體與管壁較好冶金結合。而且，銅鎳合金熔點比純銅熔點高，有效克服了純銅管鑄造過程中易熔穿的缺點。雖然銅鎳合金的熔點高于純銅，但隨著鎳含量的增加，合金導熱率顯著下降。銅鎳合金的高熔點和高導熱性，是-對相矛盾的特性，-般只能在犧牲導熱率的前提下提高銅的熔點。如何解決這-矛盾，在保持高熔點的前提下，改善合金的導熱性能是高熔點、高導熱銅合金研究的關鍵。本文采用真空非自耗電弧熔煉和高頻感應熔煉噴鑄成型兩種工藝制備Cu-11Ni-2W合金，研究制備工藝對合金組織和導熱性能的影響，為開發高熔點、高導熱銅合金提供技術途徑。實驗材料為：銅粉（純度99.95%，200目），鎳粉（純度99.97%，200目），鎢粉（純度99.95%，200目）。