低磷生鐵含磷量較低(一般應(yīng) 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當?shù)暮?磷量可增加金屬液體的流動性‘提高鋼的強度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過一定范圍會損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產(chǎn)低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進行鐵水預處理，降低其含磷量。

高爐內(nèi)軟熔帶和滴落帶的形成與變化對高爐操作順行影響*大，因此世界各*都十分重視對高爐爐料軟熔滴落性能的研究，以寶鋼為例，寶鋼高爐是一種典型的日本高爐爐料結(jié)構(gòu)（其爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦＋塊礦＋球團礦），高爐綜合爐料熔滴性能具有如下特點：軟化區(qū)間(Δt1)均小于150℃，熔化區(qū)間（Δtds）均小于100℃，綜合爐料的*大壓差（Δpmax）均小于0.160×9.8kPa。 

給出宣鋼2號高爐（2500m3）、3號高爐（2000m3）、4號高爐（1800m3）不同原料條件下*佳的爐料結(jié)構(gòu)，并對3組爐料結(jié)構(gòu)進行比較。分析認為，2號高爐熔滴性能*好的爐料結(jié)構(gòu)為4號方案，S值*小為322kPa•℃，3號高爐熔滴性能*好的爐料結(jié)構(gòu)為5號方案，S值*小為786kPa•℃，4號高爐熔滴性能*好的爐料結(jié)構(gòu)為11號方案，S值*小為790kPa•℃；3號、4號高爐使用的爐料堿度與2號高爐相比較高，這是造成3號、4號高爐爐料*大壓差（Δpmax）值高的主要原因；2號高爐使用爐料的含鐵品位較高，大于57%，且渣中的MgO質(zhì)量分數(shù)較低，因此爐料在軟熔滴落帶渣量相對較少，渣的流動性較好，熔滴性能優(yōu)于3號、4號高爐。