18號生鐵是含碳量2.11%-6.67%并含有非鐵雜質較多的鐵碳合金。生鐵的雜質元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。 生鐵是高爐產品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。鑄造生鐵通過鍛化、變質、球化等方法可以改變其內部結構，改善并提高其機械性能，因此，鑄造生鐵又可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特種鑄鐵等品種。

  熱沖壓加工方法是將鋼板加熱、進行奧氏體化，然后用模具使高溫鋼板成形，并保持熱沖壓的下死點，同時使模具散熱、對鋼板進行急冷淬火，使鋼板發生馬氏體轉變，獲得高強度部件。因此，熱沖壓是成形和熱處理同時進行的工藝方法。熱沖壓的特點是部件的熱處理應變小、形狀精度高。此外，由于是高溫成形，所以可以在低負荷下成形。目前熱沖壓方法主要用于制造門梁、保險杠、A柱、B柱等汽車骨架部件。

  鋼板加熱溫度高于Ac3并使之充分奧氏體化。加熱后的鋼板應快速搬送到沖壓機并不使鋼板溫度低于Ar 3。如果搬送中鋼板溫度低于Ar 3，則有鐵素體生成。成形后的部件組織是馬氏體和鐵素體的混合組織。部件的強度按照鐵素體分數的比例下降。鐵素體量很小時，對強度影響不大，但對韌性有很大影響。根據從加熱到模具開始冷卻時間條件下的鐵素體分數與韌性的關系可知，不含鐵素體的、全部為馬氏體組織時，部件的沖擊值很高，隨著鐵素體混入量的增加，韌性快速下降。因此，不僅從強度考慮，而且從韌性要求，加熱后的鋼板也應快速搬送到沖壓機。鋼板的成形同樣要在Ac3以上進行、并快速冷卻。由于要對成形部件冷卻到Mf點（約200℃）以下，所以，模具沖頭要在下死點保持一定時間。下死點保持時間短，部件的硬度低、形狀精度不良。下死點保持時間是熱沖壓工藝生產效率的瓶頸。為了縮短下死點保持時間，應在充分了解部件在模具內冷卻行為的基礎上，采取相應的措施。