硅鐵在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的*后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8%)和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。 同時改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節約用鐵的有效新技術。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。

*內鎳基管材一般采用的開坯方式主要包括鍛造(擠壓)及斜軋穿孔。其中鍛造工藝主要應用于各種結構件的開坯，斜軋穿孔工藝主要應用于管材的開坯。斜軋穿孔工藝效率高、成品率高，但由于自身的結構限制，不論是兩輥、三輥斜軋穿孔開坯，材料的受力方式都不是三向壓應力，從而使管坯的橫截面上不可避免地產生了環狀微裂紋而影響后續加工。因此，航天用GH3600合金管材選用擠壓開坯方式。 

經過多次的試驗總結，擠壓開坯設備選用25MN臥式擠壓機，擠壓參數為：加熱溫度960～980 ℃(低檔慢速)，保溫時間90～120 min，擠壓速度80～100 mm•s-1，擠壓比6.5～8.0。擠壓后用Φ20～Φ90 mm七輥矯直機矯直，擠壓后管坯晶粒度為7.5～10級。 的一般道次變形加工率20%～60%，退火間道次加工率浮動范圍不能太大，以保證成品管材的晶粒度均勻，退火間總加工率57%～67%。同時為了提高成品管材的內窺鏡通過率，在管坯規格為Φ39 mm×5 mm時，對管坯進行內表面鏜孔。經過對比，在管坯規格為Φ39 mm×5 mm時對管坯追加鏜孔處理可明顯增加成品的復檢通過率。GH3600合金管的退火工藝：退火溫度970±30 ℃，保溫時間45 min，停爐溫度≤150 ℃，真空度≤10～2 Pa。