在煉鋼中，錳鐵用作脫氧劑和合金添加劑，是用量*多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經焙燒，粉礦需經燒結造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。

試驗材料取自正常生產的1.2367鍛制圓鋼，其直徑分別為Φ96mm、Φ152mm和Φ222mm。試驗鋼的主要工藝流程為30tEAF-LF-VD-澆注Φ200mm電*→電渣重熔為Φ480mm的電渣錠→3150t快鍛+1800t精鍛聯合成材→均勻化處理→球化退火。試驗鋼的化學成分（質量分數，%）為：C0.38，Si0.40，Mn0.40，Cr5.0，Mo3.0，V0.50，S0.004，P0.010。 

沿圓鋼截面，分別在外緣、1/2半徑處和心部截取適當大小的金相試樣和沖擊試樣。金相試樣經磨拋后用4%的硝酸酒精溶液侵蝕，觀察其退火組織，并根據NADCA207-2003標準對試驗鋼進行帶狀組織及退火組織評級。采用NI500C型沖擊試驗機進行沖擊性能檢驗，沖擊試樣在箱式電阻爐中進行熱處理后根據NADCA207-2003標準中7mm×10mm×55mm無缺口沖擊試樣進行沖擊韌性試驗，其熱處理工藝為：在1030℃下保溫30min，油淬至室溫，再在610℃下回火兩次，每次2h。采用硬度計測定沖擊試樣的硬度，采用掃描電鏡觀察其斷口形貌，并采用掃描電鏡對退火后試驗鋼的碳化物類型及成分進行分析.