HJ增碳劑，以經(jīng)過嚴格篩選的優(yōu)質(zhì)石墨為原料，通過連續(xù)高溫爐煉工藝，經(jīng)高溫提純、粉碎、烘干、篩分等多道工序加工而成。具有很高的純度、很好的顆粒形態(tài)和石墨化的晶體結(jié)構(gòu)，不僅起增碳作用，而且還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨細化，增加石墨球數(shù)，改善材質(zhì)的機械性能和加工性能。

鍍鋁硅冷軋板具有耐高溫氧化、高耐腐蝕性能、防脫碳無需拋丸處理等優(yōu)點，大量應(yīng)用于汽車熱成形零件的制造，發(fā)展前景廣闊。*鋼京唐充分依托技術(shù)研究院及公司制造部專業(yè)職能部門技術(shù)優(yōu)勢，深挖高端用戶潛在需求，以市場為導(dǎo)向、以產(chǎn)線為中心、以效益為標尺，提高新產(chǎn)品研發(fā)效率，大力推進新品種開發(fā)，拓展市場。在充分進行市場調(diào)研和可行性研究后，決定對冷軋部1號鍍鋅線進行技術(shù)改造，使之具備可生產(chǎn)鍍鋁硅高強鋼汽車板的能力，集中優(yōu)勢資源加快推出*鍍鋁硅新產(chǎn)品。

鍍鋁硅技術(shù)改造項目啟動后，*鋼京唐冷軋部積*進行初步設(shè)計、設(shè)備制作等工作，加緊施工及設(shè)備調(diào)試，如期順利完成了設(shè)備改造。在試制生產(chǎn)準備工作中，冷軋部制定了《1號鍍鋅線鍍鋁硅產(chǎn)品調(diào)試組織方案》，多次組織專題會對方案進行細化完善，對計劃備料、信息化準備、鋅鍋切換時序、新增設(shè)備確認等6方面、98個項目進行了詳細規(guī)定，并制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書組織職工培訓(xùn)。在生產(chǎn)過程中，冷軋部精心組織，專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，及時對工藝異常狀態(tài)采取控制措施，對乳化液、清洗液和退火爐、鋅鍋區(qū)域的技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整。錳和硅是鍍鋁硅鋼中有效的強化元素，在退火工藝處理中錳和硅都會向帶鋼表面擴散，導(dǎo)致表面氧化形成氧化層，出現(xiàn)較差的磷化效果影響表面質(zhì)量。針對這一技術(shù)難題，冷軋部集中工藝、設(shè)備技術(shù)人才，在充分研討和借鑒*內(nèi)外先進鍍鋁硅技術(shù)基礎(chǔ)上，對爐區(qū)進行設(shè)備工藝改造，通過增設(shè)預(yù)氧化等措施，嚴格控制退火爐內(nèi)氣氛，成功抑制帶鋼表面氧化。鍍鋁硅產(chǎn)品的鍍液溫度較鋅鍍層更高，鍍液的腐蝕性更強，因而對鍍層設(shè)備提出了更高的工藝要求。