磷元素在磷生鐵中顧名思義是陽*組裝澆注中的關鍵元素，由于陽*組裝澆注采用間斷性方式，要求鐵水的流動性較好，磷元素存在可以降低鐵水的粘度，磷與鐵二元素相結合所形成的晶體熔點溫度為1050攝氏度，可知明顯提高鐵水的流動性硬度大，脆性強，易碎等。磷含量過大可導致磷生鐵環的冷脆性增大，使澆注后的鐵環產生裂紋，嚴重者導致脫落等狀況。因此，既要保證磷元素足夠的含量，使鐵水有良好的流動性，又要使磷生鐵環產生斷紋，磷生鐵中磷的適宜含量應控制在0.6-1.5%之間。

8鎳基合金的主要化學成分(質量分數，%)為：Cr19、Ni52.5、Co5、Ti9、Al5，余量為Fe，通過線切割加工成10mm×10mm×10mm的試樣塊。QPQ處理工藝為：試樣*先在空氣加熱爐內隨爐加熱至500℃，并且保溫1h；預熱處理后直接移至鹽浴滲氮爐內進行滲氮，爐內CNO-的濃度為29%(質量分數)，滲氮溫度分別為590℃、620℃和650℃，滲氮時間5h；氧化溫度為400℃，處理時間均為30min，然后出爐空冷至室溫，清洗隨爐帶出來的鹽液。利用摩擦磨損試驗、電化學、X射線衍射儀、金相顯微鏡和顯微維氏硬度計系統地研究經不同滲氮溫度下處理后改性表面層的相組成和性能特點。 

結果顯示改性表面的微觀結構和相組成與滲氮溫度有關。經QPQ處理后718鎳基合金表面生成滲層，且隨著滲氮溫度的增加，滲層的厚度從7.5μm增加至12.5μm，滲層的形成主要是源于氮的擴散。根據XRD譜線分析，說明滲層主要由CrN、Fe4N組成。QPQ復合鹽浴滲氮技術能夠顯著地提高鎳基合金的表面性能，其中表面硬度*大可達1200HV0.1，幾乎是未處理的3倍，而且耐磨性能是未做處理試樣的400倍。在高溫下進行滲氮，表面抗腐蝕性能降低，主要是由于CrN的生成，造成了表面單一相Cr含量的降低，導致表面電勢的降低。