HJ高硫硫鐵顯著提高灰鑄鐵件的力學性能，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

為避免成品圓鋼出現(xiàn)低溫剪切導致切口崩裂脆斷，成品上冷床后采取人工手動控制快速收集下冷床。采用孔型剪刀片剪切，確保鋼材端頭剪切整齊，防止出現(xiàn)馬蹄形、飛邊、毛刺等剪切缺陷。 

合理調(diào)節(jié)矯直角度、壓下量和輥縫值，控制鋼材的平直度≤3mm/m。合理設置剝皮工序參數(shù)，根據(jù)剝皮效果合理調(diào)節(jié)設備轉速，通過測試磨頭壓力優(yōu)化砂輪目數(shù)配比，改善鋼材剝皮質(zhì)量和剝皮效果。同時淘汰原來的鋼絲繩，對50CrVAH的吊裝運轉全程采用軟帶吊運，并且要求輕吊輕放，防止鋼材表面因碰傷、擦傷、刮傷等產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷影響探傷合格率。 通過合理設計化學成分與強化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，開發(fā)生產(chǎn)的50CrVAH各項性能指標均滿足用戶使用要求，質(zhì)量合格。 成品尺寸按照GB/T702第2組精度正公差控制，剛好滿足精整處理工序雙探傷檢驗需要的剝皮余量，尺寸控制較好，有效地保證了探傷合格率。