助力電解鋁行業中的“心臟”預焙陽*組，在顯著提高鋼爪材質和碳素質粘結強度、增強導電性能、增強磷鐵環脆性的優良性能條件下，有效減少能耗損失，大大降低生產成本。增強熔爐有效功率，減少能耗：增強鐵水流動性，澆注性能提升，產能提高，帶動高生產效率。良好的粘結強度：對鋼爪材質及碳素質均有良好的粘結強度，有效防止電解過程中陽*脫落。

煉鋼過程中產生大量的高溫熔融鋼渣（1600～1650～C），每噸渣帶走的熱量約相當于標準煤60kg。2009年我*產粗鋼產量為5．678億噸，按轉爐渣的產量為粗鋼產量的12%估算，轉爐渣的產量為0．68億噸左右。由于熱量回收困難，鋼鐵企業處理爐渣時只考慮轉爐渣的后續利用，熱量基本沒有得到回收。 

目前，熔渣的余熱是鋼鐵企業中*沒有被利用的二次能源。隨著鞍鋼等鋼鐵企業對“節能降耗”重視程度的不斷提高，高效、高品質地回收冶金熔渣顯熱將成為鋼鐵企業降低綜合能耗的一個重要研究課題。而這一點成為熱燜鋼渣工藝進一步發展的重要瓶頸之一。 　　而現有廣泛使用的鋼渣處理工藝，包括轉爐渣熱潑工藝和熱燜新工藝，都未能實現鋼渣余熱的進一步回收利用，造成鋼渣顯熱的大量浪費。而且部分工藝在處理鋼渣的同時，大量產生的蒸汽中含有一定量硫化物等揮發性物質，對空氣質量和作業環境造成危害。所以，鋼渣顯熱回收和降低處理過程的污染物排放將成為鋼渣各類處理工藝進一步發展的研究重點。