鋼渣熱悶時f-CaO的消解速度取決于水蒸氣濃度和反應溫度，即水蒸氣濃度越大、溫度越高，反應時間越短。f-CaO在自然條件下一般數年才能消解，但在高溫和濕度大的條件下可加速水化，使其穩定。因此設計時在密閉容器內利用鋼渣余熱，噴水產生過飽和蒸汽進行熱悶，使鋼渣中的f-CaO快速充分消解。經多次試驗，在飽和蒸汽下熱悶8小時，鋼渣粉化效果好。鋼渣f-CaO消解穩定，浸水膨脹率小于2%，達到綜合利用產品標準技術要求。 

 

研究得出，熱悶過程中鋼渣在急冷收縮、相變膨脹、f-CaO水化膨脹共同作用下碎裂粉化，該工藝的流程是：1650℃熔融鋼渣倒在熱悶裝置中，加蓋密封噴水產生蒸汽與鋼渣進行物理化學反應而粉化，消解了f-CaO的不穩定性，鋼和渣自然分離。當溫度降至65℃以下時，打開熱悶裝置蓋出渣，進行金屬回收。 該技術具有以下特點：一是適用性強，液態渣、熔融態渣、半固態渣和固態渣均適用；二是鋼渣中的f-CaO在短時間內消解穩定；三是熱悶設備能耗低，綜合能耗為噸鋼渣0.4kg標準煤；鋼渣熱悶后渣和鋼的分離效果好，鋼渣大部分粉化。 煉鋼時，鋼渣處于鋼液的表面，由于鋼液飛濺，鋼珠與鋼渣黏附在一起，鋼珠和渣分離困難。為了回收鋼渣中的廢鋼，鋼渣企業多采用破碎篩分和磁選工藝。雖然可選出大塊廢鋼，但仍不能解決渣和鋼的有效分離。有關單位根據破碎理論，研發了鋼渣破碎提純棒磨機，其特點是在磨礦過程中，介質和物料呈線接觸因而具有一定的選擇性磨碎作用，過粉碎料少，起到破碎剝離的作用。