*標磷生鐵中的磷元素在磷生鐵中顧名思義是陽*組裝澆注中的關(guān)鍵元素，由于陽*組裝澆注采用間斷性方式，要求鐵水的流動性較好，磷元素存在可以降低鐵水的粘度，磷與鐵二元素相結(jié)合所形成的晶體熔點溫度為1050攝氏度，可知明顯提高鐵水的流動性硬度大，脆性強，易碎等。磷含量過大可導致磷生鐵環(huán)的冷脆性增大，使?jié)沧⒑蟮蔫F環(huán)產(chǎn)生裂紋，嚴重者導致脫落等狀況。因此，既要保證磷元素足夠的含量，使鐵水有良好的流動性，又要使磷生鐵環(huán)產(chǎn)生斷紋，磷生鐵中磷的適宜含量應控制在0.6-1.5%之間。

碳和硅元素是強烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強烈促進石墨化的元素，并且與鐵原子結(jié)合力*強，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調(diào)整可以使金屬鑄件內(nèi)部金屬組織改變，陽*組裝澆注要求澆注的磷生鐵環(huán)的強度，硬度適中為佳。

在熔鹽堆中，包括壓力容器、熱交換管等在內(nèi)的結(jié)構(gòu)材料處于熔鹽腐蝕、高溫和輻照交互作用的苛刻環(huán)境之下，因此結(jié)構(gòu)材料是熔鹽堆研發(fā)過程中的一個非常突出的技術(shù)難題。20世紀60年代橡樹嶺*實驗室專門為熔鹽堆研發(fā)過一種固溶強化的Ni-17Mo-7Cr基高溫合金（Hastelloy N/GH3535），該合金能夠基本滿足熔鹽堆結(jié)構(gòu)材料在抗熔鹽腐蝕和強度方面的要求。 眾多研究發(fā)現(xiàn)該系列合金的性能與合金中的晶粒尺寸和碳化物數(shù)量密切相關(guān)，控制合金的晶粒尺寸和M6C碳化物的數(shù)量對合金性能至關(guān)重要。改變合金中Si、C等元素可以調(diào)整合金的晶粒尺寸和M6C碳化物的數(shù)量。然而固溶熱處理可以在不改變合金成分的前提下實現(xiàn)上述目標，以達到合金性能的優(yōu)化。因此，科研人員以熱軋態(tài)GH3535合金作為合金對象，系統(tǒng)地研究不同的固溶熱處理溫度和時間對GH3535合金組織和性能的影響。