增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

　　異種金屬焊接因其將多種性能集于一身被應(yīng)用到很多工業(yè)*域，在先進(jìn)制造業(yè)中扮演著越來(lái)越重要的角色。若將鈦與不銹鋼進(jìn)行焊接，鈦合金-不銹鋼結(jié)構(gòu)可使不銹鋼的良好焊接性、耐磨性、低成本與鈦合金低密度和良好的耐腐蝕性能相結(jié)合，充分發(fā)揮兩種材料在性能和經(jīng)濟(jì)上的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)。因此，不銹鋼和鈦合金異種焊接在化工、航空和核工業(yè)等*域均有廣泛的應(yīng)用。但是，不銹鋼和鈦合金因理化性能的差異，焊接界面易形成大量脆性金屬間化合物，無(wú)法得到優(yōu)質(zhì)的焊接結(jié)果。故傳統(tǒng)熔焊工藝不適合不銹鋼與鈦合金的異種焊接。采用爆炸焊雖然成功用于鈦鋼復(fù)合板，但只適用于一定形狀的工件，難以廣泛應(yīng)用。目前用于鈦合金與不銹鋼異種金屬焊接的方法主要是擴(kuò)散焊，電子束焊與激光焊。激光焊和電子束焊均具有加熱和冷卻迅速，焊縫深寬比大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)異種金屬焊接時(shí)脆性化合物的形成有很好的抑制作用。擴(kuò)散焊因其較小的溫度梯度，可以得到均勻性較好的結(jié)構(gòu)，是一種近凈形接合過(guò)程。 

　　擴(kuò)散焊是指在高溫和一定壓力下，兩表面通過(guò)接觸面發(fā)生蠕變和擴(kuò)散作用使結(jié)合面孔隙閉合而實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方式。不銹鋼與鈦合金的直接擴(kuò)散焊主要通過(guò)溫度和時(shí)間的合理搭配來(lái)得到較高的焊接質(zhì)量。*佳溫度一般在900℃±50℃，時(shí)間為30~60min，要保證界面孔隙閉合并且Fe-Ti化合物厚度較小；壓強(qiáng)在5MPa左右，過(guò)高會(huì)增加接頭殘余應(yīng)力。σ相，F(xiàn)e2Ti，F(xiàn)eTi是不銹鋼與鈦合金擴(kuò)散焊接時(shí)易形成的化合物，通過(guò)加入Ni，Cu等中間層可避免Fe與Ti元素的直接接觸，通過(guò)形成脆性較小的Ni-Ti，Cu-Ti相來(lái)減少或抑制Fe-Ti化合物相，可以在一定程度上提高接頭強(qiáng)度。Ag作為中間層可以得到韌性接頭，但成本較高。