HJ磷生鐵助力電解鋁行業中的“心臟”預焙陽*組，在顯著提高鋼爪材質和碳素質粘結強度、增強導電性能、增強磷鐵環脆性的優良性能條件下，有效減少能耗損失，大大降低生產成本。外觀呈現出金屬面包狀。斷面內質粗糙，撞擊聲音發悶，表面見潮氣，鐵質軟綿。高效能配比磷生鐵中的五大元素（C、Si、Mn、P、S），使碳當量CE=C+0.3（Si+P）接近4.3%，有效增加了鐵水的凈化程度，顯著提升鐵水的流動性能。

鈦合金屬于α+β兩相鈦合金，與其他兩相鈦合金一樣具有較高的比強度和熱強性，較好的綜合力學性能和耐蝕性，以及良好的生物相容性，在航空航天航海*域和醫學*域得到廣泛應用。TC4鈦合金在室溫下塑性較低、變形困難，其應用曾一度受到限制。研究表明，超塑用TC4鈦合金在溫度范圍為850～950℃，應變速率范圍為10-4～10-2/s-1時，呈現良好的超塑性。利用材料的超塑性可以成形在常溫條件下無法成形的零件，即超塑成形。但批量生產的超塑用TC4鈦合金板材顯微組織中往往存在高應力組織、畸變組織、拉長組織或大塊組織等組織缺陷，這些缺陷不僅會降低結構件的強度、塑性和疲勞強度等性能，還會嚴重影響TC4板材的超塑成形。因此，研究TC4鈦合金板材的退火工藝，優化退火態組織，對超塑TC4板材的推廣和應用有重要意義。 

研究人員通過控制冷軋加工率和調整再結晶退火制度，對超塑用TC4板材進行晶粒細化、等軸化、室溫力學性能優化以及超塑性能研究。 試驗采用真空自耗電弧爐3次熔煉TC4鈦合金鑄錠，其β轉變溫度為985～995℃。鑄錠經3150t鍛造機鍛成板坯，板坯經1200mm四輥可逆式熱軋軋制并退火后，在1200mm四輥可逆式冷軋機進行18%和30%不同冷軋加工率加工，成品退火后測試其性能優化工藝，并測試優化后TC4板材的超塑性能。