硫化亞鐵的化學式為FeS(含硫量：36%),硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水。可由硫和鐵在高真空石英封管內共熔而得，反應方程式為Fe+S→ FeS（條件為加熱）。這樣制得的硫化亞鐵作為化學試劑成本較高，而化學純試劑硫化亞鐵含雜質較多。

磷元素是鋼水中的有害元素，磷元素超標鋼材易“冷脆”，而轉爐“控磷”是關鍵技術控制點。河鋼承鋼依靠完善四大支撐體系提升產線競爭力，充分發揮120噸煉鋼系統裝備技術優勢，采用“雙渣操作法”，為成功控磷夯實技術基礎。該技術通過一系列控溫、控碳、擋渣措施，保證了鋼水磷元素保持低含量狀態，滿足了低磷品種鋼的成分要求。河鋼承鋼在低磷鋼冶煉技術上的突破，進一步提升了對接高端市場的能力。

軋材表面質量和尺寸的控制——生產過程中1#飛剪切頭功能投入使用，2#飛剪切頭與切尾功能均投入使用，確保軋件頭、尾部壞料剪切干凈，防止壓入后道產生折疊缺陷。崗位工人通過定期劃料型檢查是否有耳子或輥挫臺階缺陷，保證過程產品質量得到有效控制。考慮到50CrVAH精整處理工序需要剝皮雙探傷檢驗，成品尺寸按GB/T702二組精度正公差控制，以留出精整后道剝皮余量。熱頂鍛檢驗規定軋材的頭部、尾部0.5m處以及中間倍尺必須頂鍛合格，在線生產熱頂鍛試樣無開裂現象。