硫元素是公認的有害性元素，也是在金屬物質中存在的元素，由于硫在熔融鐵水中無限溶解，而在固體鐵中溶解度很小，因此，當含硫的鐵水冷凝時要生成硫化鐵，這種低熔點的晶體即鐵銹，在這種晶粒間聚集使鑄鐵物產生裂紋斷裂，同時硫的存在還阻礙了石墨化過程，能增大鐵環的收縮性。磷生鐵與磷生鐵環各元素在1300°C的高溫下各元素燒損量不同，碳和硅元素燒損量一般在0.4—0.7%，磷和錳元素一般在0.1—0.3%，硫元素的變化不定，如果控制除硫辦法，就能把硫元素控制在范圍內，否則起相反作用，硫上升標準超限，就會造成不良因素。

韶鋼煉鐵廠通過落實優化上下部調劑、強化操業管理等措施，提高煤比，降低焦比，而且爐況維持了平穩順行，達到了高產、低耗目的。該廠做好爐溫趨勢的管理，保持高爐爐缸活躍，確保充足穩定的爐溫，確保不引起熱負荷大幅度波動。該廠還關注高爐各種參數的變化情況，及時分析和判斷，相應地調整操作方針。該廠重視熱負荷（Q）、邊緣氣流指數（W）、鼓風濕分（BH）、煤氣利用率等指標的變化，在熱負荷、煤氣利用率與爐溫對應關系發生變化時，提前做好調整；重視硅偏差的控制，當出現偏離條件時，及時做出調整并分析原因。

圍繞高爐高產的生產格局，韶鋼煉鐵廠高爐分廠設備線推行“7號、8號高爐設備狀態天天讀”，梳理生產現場存在的設備問題，集思廣益解決現場設備隱患，條目化對現場的設備問題跟蹤到底，解決了長期困擾生產的老大難問題。點檢站有效推行3級點檢制、檢修計劃制、崗位TPM（全員生產保護）制等設備管理制度，將隱蔽部位檢查和檢修質量把關落實到具體責任人，以穩定的設備狀態為生產保駕護航；把高爐的需求作為工作“指揮棒”，對生產現場的每一個問題，都做到快速反應、及時解決。