HJ優質磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

提高配合煤的揮發分是增加化產品收得率的主要措施之一。為此，該廠加強配煤研究，通過煤的工業分析、小焦爐實驗等手段，在不影響焦炭質量的前提下，適當提高揮發分較高的煤種比例，提高配合煤揮發分，增加煤氣發生量。 增加裝煤量、提高焦炭產量，可提高化產品產量和收得率。為此，該廠穩定生產，提高單爐產量，改進平煤和裝煤操作，及時消除爐口石墨，提高單孔裝煤量，使單孔裝煤量增加300千克~500千克。此外，該廠強化焦爐溫度管理，通過標定焦餅溫度，指導焦爐熱工管理，優化各項指標，將爐頂空間溫度控制在830℃左右，為提高焦油收得率創造了條件。為加強化產系統標準化作業，該廠統一硫銨四班操作，控制好母液酸度，控制好溫度，使分縮器后氨氣溫度控制在一定范圍內；粗苯系統更換了2臺貧油冷卻器，降低了上塔貧油溫度；檢修了2臺循環水涼水塔，更換了填料和噴頭，降低了循環水上水溫度。同時，該廠焦油系統嚴格機械化澄清槽操作，認真控制焦油分離器油位，嚴格執行剩余氨水槽返油制度，減少氨水夾帶。  

富余轉爐煤氣摻燒到高爐煤氣中，用于10萬千瓦CCPP發電。由于10萬千瓦CCPP以往沒有摻燒過轉爐煤氣，且沒有煤氣摻燒連通管道，加之轉爐煤氣比高爐煤氣熱值高，如果二者摻燒比例不合理，將直接影響發電機組正常運行。為此，在1號6萬千瓦發電機組檢修之前，設備動力部和能源中心通過140噸鍋爐的煤氣摻燒連通管道，實現高爐煤氣與轉爐煤氣摻燒用于10萬千瓦CCPP發電。同時，設備動力部和能源中心反復模擬摻燒實驗，根據煤氣成分和熱值變化，優化調整發電機組運行參數，*終制訂出合理的摻燒比例，保證了發電機組正常運行。