低磷生鐵含磷量較低(一般應(yīng) 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當(dāng)?shù)暮?磷量可增加金屬液體的流動(dòng)性‘提高鋼的強(qiáng)度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過(guò)一定范圍會(huì)損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產(chǎn)低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時(shí)對(duì)磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進(jìn)行鐵水預(yù)處理，降低其含磷量。

軸承鋼要求有高而均勻的硬度和耐磨性，對(duì)原材料的組織均勻性要求*高，*內(nèi)軸承鋼材料與*外相比，在純凈度及均質(zhì)化方面仍有很大的差距。*內(nèi)鋼鐵企業(yè)在連鑄工序采用低過(guò)熱度澆注、電磁攪拌、凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下等技術(shù)，可大幅度降低鑄坯內(nèi)部偏析。目前部分學(xué)者還研究了水口類型、凝固末端永磁攪拌等連鑄工藝調(diào)整對(duì)鑄坯凝固組織的影響，但連鑄坯高溫?cái)U(kuò)散均勻化處理仍是生產(chǎn)高品質(zhì)軸承鋼必不可少的工序。 

回火熱處理金相檢驗(yàn)、電子探針等技術(shù)，研究了高溫?cái)U(kuò)散工藝對(duì)軸承鋼低倍組織和碳化物不均勻性的影響。研究結(jié)果顯示：常規(guī)工藝鑄坯枝晶間存在大量的共晶碳化物，超過(guò)80％的碳化物尺寸小于0.005cm，*大尺寸可達(dá)0.007cm，鑄坯高溫?cái)U(kuò)散處理后，枝晶間大顆粒共晶碳化物擴(kuò)散溶解消除，Cr元素趨于均勻化；高溫?cái)U(kuò)散工藝連鑄坯酸洗低倍與常規(guī)工藝相比，低倍組織質(zhì)量明顯改善，偏析、疏松缺陷基本消除，但盤(pán)條低倍酸洗孔洞數(shù)量及大小沒(méi)有明顯變化，低倍組織質(zhì)量沒(méi)有改善；高溫?cái)U(kuò)散對(duì)盤(pán)條的帶狀碳化物不均勻性改善明顯，碳化物帶狀數(shù)量明顯減少，帶上碳化物聚集程度降低。