近日，從高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線獲悉，降低該生產(chǎn)線電耗的攻關(guān)取得明顯成效，月平均電耗降低了60%。

　　今年年初投產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)項(xiàng)目——高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線，采用雙熱渣熔煉爐調(diào)質(zhì)保溫生產(chǎn)工藝，有板棉、粒棉生產(chǎn)線各一條。在項(xiàng)目試運(yùn)行之初，受電爐保溫時(shí)間、紅渣入爐比、設(shè)備故障影響，電耗居高不下。為了降低電耗，加工廠熱熔渣制棉事業(yè)部成立了攻關(guān)小組，通過對(duì)入爐料控制、升溫時(shí)間控制、電*位置控制等因素進(jìn)行分析，對(duì)不同階段、不同工藝控制參數(shù)進(jìn)行跟蹤對(duì)比，找到電爐節(jié)電新途徑，電爐單耗顯著降低。

　　攻關(guān)小組克服了重重困難。由于該生產(chǎn)項(xiàng)目在全*是創(chuàng)新型新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，只能在生產(chǎn)中不斷摸索、不斷總結(jié)、不斷改進(jìn)。在優(yōu)化生產(chǎn)組織方面，快速組織新配置人員的培訓(xùn)，按照24小時(shí)組織生產(chǎn)提高產(chǎn)量，減少夜間停爐保溫帶來(lái)的電力空耗；提高紅渣加入節(jié)奏和數(shù)量，減少干渣用量降低電耗，降低噸產(chǎn)品成本；制定專項(xiàng)責(zé)任制，以產(chǎn)定獎(jiǎng)，激發(fā)職工積*性。在技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)方面，組織對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，形成穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)和技術(shù)配比；完善產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，實(shí)現(xiàn)過程控制，提高產(chǎn)品成品率，滿足市場(chǎng)需求；成立工藝質(zhì)量攻關(guān)小組，做好電爐保溫、板棉和粒棉酸度系數(shù)調(diào)質(zhì)、出渣溫度控制、冶煉供電曲線優(yōu)化等工作。