河南＊磷生鐵廠家－匯金冶金隸屬于匯金集團(tuán)，成立于1992年，是集原料生產(chǎn)加工、新產(chǎn)品研發(fā)于一體，擁有采礦、冶煉、粉體產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)缴a(chǎn)銷(xiāo)售的企業(yè)集團(tuán)。是*內(nèi)磷鐵元素相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)者、服務(wù)商。在專(zhuān)注磷鐵產(chǎn)業(yè)鏈精細(xì)化研發(fā)的二十多年來(lái)，匯金冶金一直秉承著現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時(shí)俱進(jìn)、開(kāi)拓進(jìn)取是公司亙古不變的風(fēng)向標(biāo)。

隨著智能制造與工業(yè)4.0的迅猛發(fā)展，對(duì)軸承的性能要求也越來(lái)越苛刻，用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)量品質(zhì)的要求越來(lái)越高，GCr15SiMn鋼是一種改型鋼種，在GCr15鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加Si、Mn含量以改善其淬透性、彈性*限、耐磨性等，使其制造軸承套圈及滾動(dòng)體的適用尺寸更多。本工作結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝，利用GLeeble3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)，制定雙道次軋制工藝，測(cè)定軸承鋼GCr15SiMn在此軋制工藝下的動(dòng)態(tài)CCT曲線；在CCT曲線的基礎(chǔ)上模擬不同終軋工藝及軋后冷速對(duì)該鋼組織轉(zhuǎn)變的影響進(jìn)行分析，為制定合理的生產(chǎn)工藝提供理論依據(jù)與數(shù)據(jù)支持。 

實(shí)驗(yàn)鋼為某鋼廠生產(chǎn)的48mm規(guī)格的熱軋態(tài)棒材，其原材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為：C1.05，Cr1.45，Si0.55，Mn1.10，P0.006，S0.001，O0.0005，F(xiàn)e余量。經(jīng)機(jī)加工成熱模擬試樣后，在Gleeble3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定，包括終軋工藝和軋后冷速對(duì)相變組織的影響。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，熱模擬實(shí)驗(yàn)方案為：將試樣按10℃/s的速度加熱到1200℃并保溫5min，使碳化物充分溶解到奧氏體中，然后以10℃/s的速度冷卻到980℃并保溫10s，消除溫差，然后進(jìn)行變形量為50%的單道次壓縮變形，隨后以5℃/s的速度冷卻到860℃，一組進(jìn)行30%的單道次壓縮變形后以不同冷卻速率（V=0.3、0.5、1、2、3、5、10、15℃/s）冷至室溫，另一組經(jīng)過(guò)不同的終軋變形工藝，再以不同的冷卻速度（V=1、5℃/s）冷卻到室溫。