硫化亞鐵的化學式為FeS(含硫量：36%),硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水。可由硫和鐵在高真空石英封管內共熔而得，反應方程式為Fe+S→ FeS（條件為加熱）。這樣制得的硫化亞鐵作為化學試劑成本較高，而化學純試劑硫化亞鐵含雜質較多。

主要從中間包開澆控制如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結報警次數如調整結晶器保護渣和優化結晶器振動等方式，尾坯質量優化和換水口坯質量優化，合理控制非穩態澆注期間的拉速等。適當增加水口傾角可以有效減小液面波動。還可以通過控制拉速、增加水口浸入深度、優化水口形狀、優化三路氬氣、管理設備等降低液面波動。 

結晶器內吹入氣泡是為了防止水口堵塞，但是吹入的氣泡會在鋼/渣界面破裂，形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控制氬氣流量，在不增加水口堵塞的情況下，盡量降低氬氣流量，將氬氣流量降低到15L/min。過熱度是連鑄過程中的重要的參數，當過熱度提高至30℃以上時，夾雜缺陷率可降低30%左右。 　　保護渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結晶器中，要減小保護渣卷入的傾向，可以通過提高保護渣的粘度來實現，將保護渣黏度提高到0.5Pa•s。