磷元素在磷生鐵中顧名思義是陽*組裝澆注中的關鍵元素，由于陽*組裝澆注采用間斷性方式，要求鐵水的流動性較好，磷元素存在可以降低鐵水的粘度，磷與鐵二元素相結合所形成的晶體熔點溫度為1050攝氏度，可知明顯提高鐵水的流動性硬度大，脆性強，易碎等。磷含量過大可導致磷生鐵環的冷脆性增大，使澆注后的鐵環產生裂紋，嚴重者導致脫落等狀況。因此，既要保證磷元素足夠的含量，使鐵水有良好的流動性，又要使磷生鐵環產生斷紋，磷生鐵中磷的適宜含量應控制在0.6-1.5%之間。

H13鋼退火組織中出現碳化物網狀有兩種原因：其一是鍛后組織中奧氏體晶界已有細小的二次碳化物存在，鍛后高溫加熱過程碳化物網沒有完全被熔掉，在球化退火時得以保留；其二是鍛后高溫加熱后淬火冷卻速度偏慢，過飽和奧氏體可能在冷卻過程中沿晶界析出二次碳化物，球化過程中碳化物進一步析出加粗。退火組織中已存在的碳化物網，在淬火+回火后，雖然很少形成全封閉網絡，但網孔一般比較粗大，采用硝酸酒精溶液浸蝕磨面就能觀察到白色網絡，采用熱染色可以更好地提高其清晰度。這種碳化物會嚴重影響模具鋼的沖擊韌性和等向性，導致模具早期失效。 

終鍛溫度控制不好、鍛后加熱溫度過低及加熱后冷卻速度偏慢都會造成H13模具鋼組織中出現大量網狀碳化物，影響模具的性能和使用壽命，而加熱溫度越高，淬火冷卻強度越大，球化退火所得到的退火顯微組織越均勻，網狀碳化物越少，無缺口沖擊性能也越好。試驗發現，鍛后通過1100℃左右的高溫加熱，然后快速冷卻能夠有效避免和消除網狀碳化物，獲得均勻、理想的退火顯微組織和性能。