硫化亞鐵（化學式：FeS）是鐵的硫化物，標準狀態下為黑褐色難溶于水的六方晶系晶體，具有非計量性質。它易被空氣氧化，生成高價的鐵氧化物（如四氧化三鐵）和硫。粉末狀的硫化亞鐵會發生自燃。硫化亞鐵可由硫和鐵在高真空石英封管內共熔而得。硫化亞鐵起運時包裝要完整，裝載應穩妥。用硫化亞鐵與稀鹽酸或稀硫酸反應制硫化氫氣體時，由于是在啟普發生器或其簡易裝置中制備，硫化亞鐵固體表面的氧化層中的硫不與稀鹽酸、稀硫酸反應，阻礙了硫化亞鐵與酸液中的氫離子接觸(即硫化亞鐵雖然難溶，但畢竟能溶解一點點，溶解的部分完全電離出亞鐵離子與硫的陰離子。

目前廣泛用作渦輪發動機葉片材料的鎳基高溫合金的工作溫度已達到1150℃，接近其熔點，進一步提高其使用溫度十分困難，因此研發能夠在更高溫度下使用的新材料，從而提高渦輪發動機進口溫度，進而提高飛機發動機性能就成為材料研究工作的熱點。在有潛力用于1200℃以上高溫條件的難熔金屬基高溫合金中，Nb合金特別是Nb-Si基合金由于具有密度低、高溫強度高等特點，被認為是*有希望代替鎳基高溫合金的新一代超高溫結構材料。然而，到目前為止，Nb-Si基超高溫合金的高溫抗氧化性能仍顯不足，且很難通過合金化及制備工藝獲得較大改善，因此需要在其表面制備抗氧化涂層。 

硅化物涂層是Nb-Si基合金表面應用*廣的高溫抗氧化涂層體系，目前正在研發的硅化物涂層體系有Ti-Cr-Si系，Fe-Cr-Si系，Mo-Si系等。據報道，用先滲Cr再滲Si的兩步法工藝可在Nb-Si基超高溫合金表面制備由NbSi2、CrSi2、Cr2Nb相組成的Cr改性NbSi2涂層。用等離子噴涂技術可在Nb-Si基合金表面制備Mo-Si-Al涂層，涂層由Mo(Si,Al)2及Mo5(Si,Al)3組成。采用包埋共滲法，使用NH4Cl做催化劑，在1350℃下實現Si-Cr-Y的三元共滲，可以在Nb-Si基合金表面制備Si-Cr-Y共滲涂層，涂層主要由Cr2(Nb,Ti)，(Nb,Ti)5Si3和HfSi2組成，Y元素的添加起到了細化涂層的作用。采用Si-Ge共滲法經1300℃/10h可在Nb-Si基合金表面制備Ge改性的硅化物涂層，經1250℃恒溫氧化100h后的增重為5.42mg/cm2。