磷生鐵在陽(yáng)*組裝工藝中，該澆注工序是組裝的*關(guān)鍵的一道工序，直接關(guān)系到陽(yáng)*組裝質(zhì)量?jī)?yōu)劣，進(jìn)而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳?jí)航等盗蟹€(wěn)定等關(guān)鍵指標(biāo)，因此磷生鐵的組成及配方，使用方法是保證陽(yáng)*組裝質(zhì)量*為關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一。

熱軋板帶厚度控制系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于十分重要的地位，其效果直接影響到成品質(zhì)量。凡是影響軋制壓力、輥縫等因素，都將對(duì)實(shí)際軋件出口厚度產(chǎn)生影響，影響板帶厚度精度的因素主要有以下幾個(gè)方面：來(lái)料的厚度、材料溫度、張力、軋輥熱膨脹和磨損等影響。寶鋼某熱軋機(jī)組在1996年在原有SiemensAGC厚度控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行了系統(tǒng)改造，設(shè)計(jì)了動(dòng)態(tài)設(shè)定AGC取代SiemensAGC模型的實(shí)施方案，自運(yùn)行以來(lái)，同卷壁厚級(jí)差降低了1/3。除鋼卷頭部3米外，帶鋼厚度的軋制精度可以控制在±30-±50µm范圍之內(nèi)，同時(shí)為保證鋼板板形和邊部的厚度，軋制時(shí)需對(duì)凸度和鍥形度進(jìn)行控制。

根據(jù)熱軋軋制實(shí)績(jī)（如上圖），對(duì)名義壁厚為16.97的板材，為確保邊部厚度，考慮凸度對(duì)邊部厚度控制的影響，熱軋軋制目標(biāo)壁厚設(shè)計(jì)為17.01mm，因此，除頭部1.6米外，整個(gè)鋼卷的厚度可控制在±0.1mm。因此，從鋼卷的熱軋壁厚控制能力上來(lái)分析，完全可以根據(jù)工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的選用壁厚的基礎(chǔ)上進(jìn)行減壁厚的優(yōu)化設(shè)計(jì)，來(lái)進(jìn)一步開(kāi)展降本增效工作。