磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

   穩步上升的電爐鋼的產量也正在消耗那些靠近大型冶金工廠的原料資源。因此，工廠也被迫使用替代材料作為金屬爐料部分。這些材料有廢鋼，熱壓塊鐵，生鐵。*外鋼鐵企業現在正在使用直接還原鐵（DRI）或金屬化材料。本文主要研究*小化的裝料材料成本并限制鋼中鉻，鎳和銅等元素的殘留量，以應對電爐鋼替代料冶煉的新需求。

1.  金屬爐料殘余元素含量的置信區間的評估

  爐中生產的半成品產品的化學成分是由爐料材料的成分決定的。對爐料的成分進行實驗研究使得有可能找到爐料中,大型廢鋼(LS),小型廢鋼,液態生鐵(LP)、固體生鐵,熱壓鐵塊-HBI中鉻，鎳和銅等元素的含量的置信區間(表1)。研究還確定了每個元素含量的允許變化的范圍。爐料的化學成分可變這個事實，使得有必要設計一種方法來確定范圍的上、下限，在這個范圍內各種元素的濃度可以確定。這些界限確定了爐料的每個組成的元素的*大和*小含量的*大可能的偏差。