錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、低碳錳鐵（含碳0.5%）、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求 錳鐵含錳30~40％，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。

高碳錳鐵*早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前*內(nèi)外還在廣泛用。我*漯河恒泰有限公司為高爐生產(chǎn)高碳錳鐵的定點廠家。高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進行冶煉、得到含錳5276/含磷0.40.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵唯一的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

電爐精煉 中、低碳錳鐵一般用15006000千伏安電爐進行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，其反應(yīng)為：MnSi+2MnO+2CaO3Mn+2CaO·SiO2采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合生產(chǎn)中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(2030)的渣用于冶煉錳硅合金。爐料預(yù)熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦·時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進行生產(chǎn)。