碳素錳鐵*際上一般標準為含錳75～80%，中*為適應錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。西歐和中*用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等*新建錳鐵工廠也采用電爐。

錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦·時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等，對電爐操作和技術經(jīng)濟指標起顯著改善作用。

隨著生產(chǎn)企業(yè)在低庫存背景下的定價能力增強，鐵合金價格振蕩區(qū)間或上移。鐵合金行業(yè)在鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的地位偏低，承兌付款方式導致生產(chǎn)企業(yè)處于被動地位，加之鐵合金價格連續(xù)三年下跌，企業(yè)整體開工率低位運行，行業(yè)處在＊的景氣底部。隨著環(huán)比督查的逐步開展，內蒙古、寧夏、廣西和云南四大產(chǎn)區(qū)限產(chǎn)、減產(chǎn)明顯，市場供應嚴重緊缺使得鋼廠和鐵合金生產(chǎn)企業(yè)的博弈趨于均衡，廠家挺價動能增強，同時定價能力也顯著提升。