匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴散脫氧，是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

薄板坯連鑄連軋工藝（簡稱CSP）在生產低碳鋁鎮靜鋼時，鋼水連澆性和表面質量控制是兩大難點。這主要是因為薄板坯連鑄用浸入式水口細小，少量夾雜的附著就會影響鋼水的可澆性；另外，薄板坯比表面積高于常規鑄坯，夾雜物更易在鑄坯皮下集中，影響產品表面質量。為解決此類難題，生產中一般采用鈣處理工藝來實現對鋼中夾雜物的控制，以減少水口堵塞，提高鋼水潔凈度，改善鋼材質量和性能。武漢科技大學的學者為改善武鋼CSP生產低碳鋁鎮靜鋼時鋼水的可澆性，提高鋼水潔凈度，通過工業試驗考察了不同鈣處理條件下鋼液成分及夾雜物變化情況，并結合熱力學對鈣處理效果進行了分析。 

鈣處理后，夾雜物主要為CaS含量較高的球狀CaS-Al2O3-CaO復合夾雜，隨著時間的延長，中包鋼水中夾雜物轉變為液態Al2O3-CaO夾雜和CaS含量較少的CaS-Al2O3-CaO復合夾雜。熱力學分析表明，Al2O3夾雜物變性所需的Ca含量較低，鋼中Al、S含量對液態夾雜生成有著重要影響；為較好的實現鈣處理對夾雜物變性，應同時對鋼中Ca、Al、S含量進行控制；且鈣處理應保證中包鋼水夾雜物為液態夾雜。