26號生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵的雜質元素主要是硅生鐵、硫、錳、磷等。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。生鐵是高爐產品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。 

冶金長流程代表鋼鐵工業是目前世界上*高產、*高效工業之一，但是綠色發展道路是中*鋼鐵工業必須面對的道路。氣-固脫碳反應在硅鋼退火脫碳上應用較多，前人對其反應后組織形態的變化和改善材料性能方面均展開了深入的研究。Park等人根據硅鋼退火脫碳原理提出了固態煉鋼的綠色新工藝：高爐或熔融還原生產的高碳鐵水，經過必要的鐵水預處理后，直接由雙輥連鑄等薄板帶連鑄設備固化成薄帶，然后將薄帶放入弱氧化性氣氛加熱場中以氣－固反應的形式將薄帶中的碳脫至所需水平。 

了研究薄帶厚度對Fe-C合金薄帶氣－固脫碳反應的影響，實驗采用初始碳質量分數為4.20％，厚度分別為0.6、1.0、1.5和2.0mm的Fe-C合金薄帶作為原料，在Ar-H2-H2O弱氧化氣氛條件下進行氣-固脫碳反應。結果表明，不同厚度薄帶的脫碳速率均隨著脫碳時間的延長而降低，薄帶越薄脫碳速率越快，碳在薄帶內部向反應界面的擴散是整個脫碳反應的限制性環節；通過對實驗數據的擬合得到脫碳時間、薄帶厚度和脫碳量三者的經驗公式，同時對脫碳規律進行了數學的描述，得出不同厚度薄帶的脫碳反應均近似于一級反應。提出了可明顯改善脫碳效果的分段加熱脫碳法，采用該種方法，厚度為1.5mm的薄帶在50min內其碳的質量分數可由初始的4.20%脫除到0.39%。