*內＊磷鐵廠家－匯金企業總部坐落于焦作市武陟縣產業集聚區，占地面積200畝。并在鄭州設立營銷中心，由此匯金企業步入高速發展軌道。集團下轄多家全資子公司，2013年實現銷售額4.8億，又一次邁上了新高度：其中，磷鐵、磷生鐵、磷鐵粉、加強合金粉四個系列產品在業內*占鰲頭，實現了產銷量全**，市場占有率都達到了60%以上。與此同時匯金匯集了一大批高素質的管理人才和技術精湛的科研精英，現有MBA高級管理人員6人，研究生8人，重點院校本科生38人，工程師12人，在職員工300余人。

對實際壓鑄模上產生的損傷雖有熱裂、熔損和燒結等，但影響模具壽命*嚴重的是熱裂。熱裂是因壓鑄使模具表面被金屬液加熱，成形后又被冷卻，使之產生熱疲勞和軟化，從而在其表層發生裂紋的現象。因此，針對各鋼種的金屬模進行了發生熱疲勞的模擬試驗。具體而言，就是在試樣表面用高頻加熱（600℃保持5s）和水冷（50s）反復進行1000個周期，因熱疲勞而在試樣一面產生了熱裂紋。以觀察這些裂紋的*大深度，以及視野內龜裂平均深度，評價各鋼種的耐熱裂性。　　耐熱裂性的試驗結果是，與QD61相比，其他5個鋼種的平均熱裂深度和*大熱裂深度都變淺了，特別是QDXHARMOTEX和QHZ的*大裂紋和平均裂紋深度都減低至QD61的1/2以下。因此，在金屬壓鑄模具上采用以上2種鋼材，就可以抑制熱裂紋的產生，使之變少變淺。

為保證板坯的組織均勻性，工藝設計為在單相區采用多火次鐓拔工藝，保證總變形大于80%，從而使鑄態組織充分破碎，晶粒細化。兩相區采用多火次鐓拔工藝，保證總變形大于70%的變形量，繼續細化晶粒，保證組織均勻性，并且使原直徑為Φ920mm鑄錠墩粗至Φ1150mm。同時為使板坯寬度滿足≥1750mm尺寸要求，采用橫向寬展，即坯料長度方向與錘頭長度方向平行；利用*小阻力原理，逐步展寬，*終得到滿足軋制工藝設計要求的寬幅板坯。經計算Ti-6Al-4VELI鈦合金板坯在兩相區鐓拔時所需*大變形壓力為56MN，橫向寬展*大變形壓力為42MN，即表明利用80/100MN快鍛機，采用鐓拔加橫向寬展工藝的鍛造方法是可行的。